一、碎石法（CSW）核心步骤

1、问题界定，明确现状与目标的差距，使用5W2H方法具体描述问题

2、问题分解，使用逻辑树将问题拆分为更小子问题，遵循“完全穷尽、相互独立”原则

3、原因分析，使用“5个为什么”等工具深入挖掘根本原因

4、方案筛选，基于效果、成本、时间、风险等标准评估并选择最佳方案

5、方案推进，制定具体实施计划，明确责任与时间节点

6、效果评估，从客户、公司、个人三个维度评估结果与过程

7、成果巩固，通过标准化、持续改进（PDCA）固化成果

二、案例：涂装车间降低中涂烘炉异物数量

STEP 1：问题界定

问题：中涂烘炉异物数量大，导致打磨工作量增加，影响生产交付。

目标：将异物数量从16个/台车降至5个/台车。

5W2H明确问题范围，避免模糊描述。

STEP 2：问题分解

使用逻辑树将问题拆解为多个子问题：

气密封过滤室异物、保洁不彻底、过滤器失效、喷房风向不平衡

STEP 3：原因分析

对每个子问题进行“5个为什么”分析，如：

为什么过滤器失效？ → 密封条不耐高温 → 材质不匹配

为什么保洁不彻底？ → 清洁方法不当 → 无标准作业指导

STEP 4：方案筛选

提出多种解决方案并评估：

改进清洁方法（压缩空气+粘性布）

更换耐高温密封条

调整送风风机频率以平衡风场

STEP 5：方案推进

制定具体实施计划，如更换密封条、试运行、评估效果。

明确责任人与时间节点。

STEP 6：效果评估

结果：异物数量从16个/台车降至2.8个/台车，优于目标值5个。

评估维度：生产效率、质量提升、交付能力。

STEP 7：成果巩固

将喷房风向控制纳入开班点检（标准化）

更新第三方作业指导书

通过PDCA循环持续改进

三、总结

“碎石法”强调结构化分解问题与系统性推进解决，适用于各类复杂问题的分析与处理。

通过涂装车间的实际案例可以看出，该方法不仅能有效定位根本原因，还能通过标准化和持续改进机制确保成果长效巩固。

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